En els processos industrials, els instruments són crítics per controlar i controlar diversos paràmetres, garantint la seguretat i l'estabilitat de les operacions. No obstant això, amb el temps, aquests instruments, instal·lats en canonades de procés i equips de producció, es poden veure afectats per mitjans corrosius. Això no només redueix el seu rendiment i fiabilitat, sinó que també pot comportar problemes greus com les fuites, que suposen riscos de seguretat en el procés de producció. Quan observeu algun dels signes següents, és possible que el vostre equip o canonada us enviï advertències de corrosió.
1. Corrosió per picadura: forats petits i deteriorament superficial
Si observeu taques petites i semblants a fossats a la superfície metàl·lica, especialment si estan densament empaquetades i s'assemblen a una corrosió uniforme, o si hi ha un canvi de color notable (per exemple, negre, blau, verd), podria indicar corrosió per picades. Aquest tipus de corrosió està molt localitzada, començant sovint per defectes superficials, inclusions que sobresurten o límits de gra metàl·lic. Com que la corrosió per picadura pot penetrar per sota de la superfície i sovint està coberta per productes de corrosió, és difícil de detectar. La fallada de l'equip generalment es manifesta com una o més perforacions de corrosió, rarament com un dany complet.
2. Fissures per corrosió per tensió: esquerdes i deformacions
Quan apareixen esquerdes a la superfície o a l'interior de materials metàl·lics, sovint s'estenen al llarg de la direcció de l'estrès i mostren característiques de fractura fràgil, o si veieu depressions localitzades o forats de profunditat variable, aquests podrien ser signes d'esquerdes per corrosió per tensió (SCC). L'acer inoxidable austenític, quan s'exposa a entorns que contenen ions clorur, pot experimentar esquerdes per corrosió per tensió induïda per clorur (CISCC). Això passa a temperatures superiors a 54-79 graus, especialment en ambients amb pH baix o oxigenats, fins i tot amb traces de clorur. Això sovint es tradueix en esquerdes transgranulars, però també es poden produir esquerdes intergranulars.
3. Fragilització de l'hidrogen: butllofes i esquerdes superficials
Si veieu moltes butllofes petites a la superfície metàl·lica, pot ser que l'hidrogen atòmic es difon a l'acer i quedi atrapat en buits, inclusions o inclusions no metàl·liques. La pressió d'expansió de l'hidrogen acumulat eventualment provoca la separació de la paret i la formació de butllofes notables a la superfície metàl·lica. També són indicadors les fractures fràgils a la regió del límit del gra metàl·lic, propenses a esquerdes, i les fosses i forats de forma irregular a la zona del límit del gra. Aquests símptomes poden suggerir la presència de corrosió intergranular.
4. Corrosió galvànica: reaccions electroquímiques i degradació superficial
Quan observeu reaccions electroquímiques a la superfície metàl·lica, com ara la formació de bombolles o reaccions d'oxidació/reducció, o quan apareix corrosió localitzada com forats o forats, pot ser degut a corrosió galvànica. Això pot provocar que la superfície metàl·lica es corroeixi, es desgasti o s'ataqui, provocant rugositat o desnivell, que poden disminuir el flux o augmentar la caiguda de pressió.
5. Corrosió de fallada d'aïllament: temperatura anormal i fuites
Un augment o descens anormal de la temperatura de la superfície externa d'equips o canonades, diferències de temperatura notables en comparació amb les zones circumdants, abollaments, esquerdes o descamació de la capa d'aïllament, o signes de fuites de líquid o gas, poden indicar corrosió sota aïllament (CUI) . A més, els canvis en l'aspecte dels equips o canonades, com ara els canvis de color, la rugositat superficial o l'oxidació, són indicadors clau. La deformació significativa sota estrès, com ara un flaccid greu dels tubs del forn, sovint es deu a danys per fluïdesa.
Conclusió
La corrosió pot variar segons el tipus de metall, la temperatura i els factors ambientals. Per tant, quan es realitza una anàlisi de corrosió, és essencial utilitzar una combinació de mètodes d'observació i tècniques d'assaig per fer una avaluació exhaustiva.
Per evitar la corrosió de la instrumentació de mesura, hem de prestar atenció a la selecció correcta del material i a l'ús, instal·lació i manteniment del producte.
Com a fabricant de sensors de pressió, nivell, flux i mesuradors de cabal, els nostres productes estan dissenyats per suportar entorns industrials durs, inclosos els propensos a la corrosió.
Si no sabeu com seleccionar el producte adequat amb els materials adequats, els nostres enginyers estan encantats d'ajudar-vos a mitigar els riscos, garantint la seguretat i l'eficiència operativa a llarg termini. Contacta'ns avui mateixaquí.